逆變器鋁殼加工主要采用四類模具：壓鑄模、沖壓模、注塑模和擠出模，核心依據不同部位的材質特性和結構復雜度選擇工藝。

1. 壓鑄模：復雜鋁殼的主流選擇

液態鋁合金在500-1500噸壓力下注入鋼制壓鑄模具，20秒內即可成型高精度的逆變器殼體，適合殼體表面帶散熱鰭片、螺紋孔等復雜結構的批量生產。汽車行業廣泛使用的H13熱作模具鋼是這類模具的主要材料，其熱疲勞抗性可承受600℃鋁液反復沖刷。

2. 沖壓模：輔助加工高效利器

在壓鑄成型的鋁殼毛坯上，級進模可一次性完成定位孔沖切、接插件開槽等工序，精度可達±0.02mm。某廠商采用的300噸高速沖床配合鎢鋼模具，每分鐘可加工60件鋁殼部件，模具壽命可達500萬次以上。

3. 注塑模：塑鋁結合件必需品

當鋁殼需要嵌入PC/ABS工程塑料的絕緣部件時，注塑模具溫度需精確控制在80-120℃區間。某德系逆變器采用的模內注塑工藝，使塑料端子與鋁殼的接合強度提升40%，氣密性測試通過率高達99.6%。

4. 擠出模：特定型材加工方案

對于采用6063-T5鋁合金型材的散熱殼體，擠出模具通過30-50MN擠壓力的熱變形工藝，可連續生產壁厚1.5mm的薄壁異型材。某企業開發的多孔分流模具能使型材截面溫度差控制在15℃以內，有效避免擠出變形。

文章來源：逆變器鋁殼用什么模具加工