智能直流发生器

　

一、LYZGS智能直流发生器产品简介

是根据中国行业标准ZBF 24003-90《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求，研究、设计、制造的，是新时代的科技产品——便携式直流高压发生器，是适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验，是新世纪理想的换代产品。

采用高频倍压电路，*应用的PWM高频脉宽调制技术，闭环调整，采用了电压大反馈，使电压稳定度大幅度提高。使用性能的大功率IGBT器件及其驱动技术，并根据电磁兼容性理论，采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施。使直流高压发生器实现了高品质、便携式，并能承受额定电压放电而不损坏。

仪器主要部件选用美国、德国、日本等国元器件，使仪器更可靠、更稳定，倍压筒体用德国技术研制生产，高频变压器经有关专家特殊设计、体积小，容量大，过载能力强，便于现场作业试验。展望未来，企业将继续积极开拓市场。以质量和信誉为生命，不断提高科技水平，研制出*的优质产品，以满足用户的需要，努力开拓，再铸新世纪的辉煌。

二、LYZGS智能直流发生器​产品特点

1、体积更小、重量更轻、更美观、更可靠、操作简便、功能齐全，便于野外使用，是新世纪理想的可靠产品。

2、采用*技术、工艺制造，*应用的PWM高频脉宽调制技术、脉冲串逻辑阵列调制，采用大功率IGBT器件，利用高频技术提高频率，频率高达100kHz，从而使输出高压稳定度更高，波纹系数更小。

3、按免维修设计，主要部件均选用美、德、日等国进口元器件，经久耐用，不怕连续对地直接短路放电。

4、精度高、测量准确。电压、电流表均为数字显示，电压分辨率为0.1kV，电流分辨率为0.1uA，控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值，使用时无需外加分压器，接线简单。仪器具有高、低压端测量泄漏电流，高压端采用圆形屏蔽数字表显示，不怕放电冲击，抗干扰性能好，适合现场使用。

5、电压调节稳定度高，全量程平滑调压，输出电压调节采用进口单个多圈电位器，升压过程平稳，调节精度高，并设计有粗调和细调功能。电压调节精度优于0.1%，电压、电流测量误差小于1.0%，脉动因数优于0.5%。

6、负极性输出、零启动、连续可调、有过电压、过电流、回零、接地保护、*断线保护等各种保护功能。自动保护电路功能强，保护完善可靠，使操作安全，各种技术指标均优于行业标准及优于同类产品。

7、增设了高精度75%VDC-1mA的功能，做氧化锌避雷器测量带来的方便。轻轻一按无须计算。本仪器控制箱上有75%的电压功能键，在做避雷器试验时，当电流升到1000uA时、就打开0.75的按钮，这时电压表、电流表所显示的值就是75%的数据，做完后应立即将升压的旋钮回到零位上，同时将细调电压旋钮回到零位上，并应立即按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。再做其它的试验。

8、方便的过电压整定设置功能，采用了电脑数字整定，只要将整定键和设置键同时按下，就能将整定电压值直观显示，使你操作更随意，显示数值单位为kV。本机具有时间显示设定功能。发电机电源强制启动功能

9、倍压筒可分节结构，现场使用，灵活方便，一机多用，经济实惠。

10、底部设有三只内藏式支撑脚，增加了倍压筒的稳定性。

三、LYZGS电气工作原理框图

四、LYZGS产品规格及主要技术性能

规  格 技术参数	60/2	100/2	120/2	160/2	180/2	200/2	250/2	100/200 3/2	200/300 5/2	其 它 等 级
输出电压(kV)	60	100	120	160	180	200	250	100/200	200/300	600～800kV等合同 定做。
输出电流(mA)	2	2	2	2	2	2	2	3/2	5/2
输出功率(W)	120	200	240	320	360	400	500	400	600
充电电流(mA)	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	4.5/3.0	7.5/3.0
机箱重量(kg)	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.4	4.5	4.5	8.1
倍压筒高度(mm)	Φ80 ×500	Φ80 ×620	Φ80 ×770	Φ80 ×770	Φ110 ×770	Φ110 ×770	Φ110 ×820	Φ110 ×800	Φ110 ×1350
倍压重量(kg)	6.3	6.8	6.8	7.2	7.2	7.2	7.6	7.5	12.6
高压极性	负电压极性,零电压启动,连续可调。
工作电源	AC 220V±10%;50Hz
电压测量误差	1.0%（满度）±1个字,高分辨率0.1%kV
电流测量误差	1.0%（满度）±1个字,高分辨率0.1%uA
过压整定误差	≤1.0%
0.75切换误差	≤0.5%
纹波系数	≤1.0%
电压稳定度	随机波动,电源电压变化±10%时≤0.5%
工作方式	间断使用;额定负载30分钟;1.1倍额定电压使用:10分钟
环境温度	-15℃～50℃
相对湿度	当温度为25℃时，不大于90%(无凝露)
海拔高度	2500米以下

五、LYZGS使用说明

⑴ 高频输出及电压、电流测量电缆快速联接多芯插座:用于机箱与倍压部分的联接。联接时只需将电缆插头上的白点对准插座上的白点顺时针方向转动到位即可。拆卸时只需逆时针转动电缆插头即可。注意:安装、拆卸插头时,请握紧插头的金属圆环处旋转。严禁手握电缆线旋转及拉拨电缆线旋转,以免造成插头与电缆线之间断线。

⑵液晶显示屏:显示测量数据;电压整定数值;定时提醒;倍压节数等,显示内容与您的操作有关。

⑶ 电源输入插座:单相交流220V±10%,50Hz。将随机配置的电源线与电源输入插座相联(插座内自带保险管10A或单独保险座)。

⑷接地接线柱:此接地端子与倍压筒接地端子及试品接地联接为一点后,再与接地网相连。

⑸75%VDC-1mA用黄色带灯按钮:红灯亮时有效。当按下黄色按钮后黄灯亮,输出高压降到原来的0.75倍,并保持此状态,此功能是专门为氧化锌避雷器快速测量用0.75VDC-1mA,按下绿色按钮红灯、黄灯均灭,高压切断并退出0.75倍状态。

⑹⑻功能按钮：1、整定按钮：（多功能键）当您在使用发电机电源进行试验时，由于未接地，机器无法启动，且屏幕提示区出现未接地提示和图片闪烁提示；当您按下此按钮3秒后可解除未接地告警，提示区仍为未接地提示，图片停止闪烁，机器可以正常升压。2、设置按钮（多功能键）当您需要定时提醒时在实时数据界面按下此按钮可启动定时提醒，屏幕左下方出现计时，数据区下方进度条开始走动，当计时满时，进度条满，蜂鸣器响。任何时候再按下此按钮计时器都会重新可始计时。

复用功能：在使用过程中，如需改变电压整定数值，定时提醒数值，倍压节数时，可在按下整定按钮后，再按设置按钮屏幕进入功能设置界面。（进入功能设置界面后，若3秒内没有任何操作则自动回到实时数据界面，在功能设置界面下请不要升压，以免造成机器和试品的损坏）在功能设置界面下

按下整定按钮，改变调整对象

按下设置按钮，改变被调整对象的数值（若对象是倍压节数，则可以改变单双

⑻ 单双节选择开关(为双节倍压筒)、电压满度换档(分节)开关:当开关拨向1时,倍压筒为单节,电压表显示的是单节倍压筒电压;当开关拨向2时,倍压筒为双节,电压表显示的是双节倍压筒电压。

双节倍压筒使用时,请将上节下端法兰白点标记对准下节上端法兰白点后,顺时针方向旋转到碰足(约30度角左右),即上下节电气联接到位,反之为卸下。

单节使用时,请别忘记把另配置的一端顶盖,用上述的方法装到下节的顶端上。

⑺ 绿色带灯按钮:绿灯亮表示电源已接通及高压断开。在红灯亮状态下,按下绿色按钮,红灯灭绿灯亮,高压回路切断。

⑼ 红色带灯按钮、高压接通按钮、高压指示灯:在绿灯亮的状态下,按下红色按钮后,红灯亮绿灯灭,表示高压回路接通。此时可升压。此按钮须在电压调节电位器回零状态下才有效。如按下红色按钮红灯亮,绿灯仍亮,但松开按钮红灯灭绿灯亮,表示机内保护电路已工作,此时必须关机检查过压整定拨盘开关是否小于满量程的5%及有无其它故障,检查无误后再开机。

⑽灯按钮：液晶屏背光，若您在昏暗的环境下进行试验，看不清屏幕显示的内容时可按下此按钮，背光亮，再次按下，则背光灭。

⑾ 粗调电压调节电位器:该电位器粗调多圈电位器,顺时针旋转为升压,反之为降压。此电位器具备控制电子零位保护功能。因此升压前必须先回零位。电压调节精度0.1%kV,试验完毕后,该电位器应回到零位上。

⑿ 细调电压调节电位器:为调整精度用,该电位器微调多圈电位器,顺时针旋转为升压,升压很微慢,反之为降压。细调一般为后用于调整电压准确数和做氧化锌避雷器试验,后调整电流准确数用。试验完毕后,该电位器应回到零位上。

⒀ 电源开关:将此开关朝上边按下,电源接通,绿灯亮;反之为关断。避免用此开关直接关断高压,关机时,首先使电压粗调和微调电位器都回到零位后,然后关闭电源开关。

1.高压引出接线柱            2.均压罩

3.倍压筒体                      4.上节倍压筒

5.上下节联接法兰            6.下节倍压筒

7.接地端子                      8.与控制箱联接电缆插座

9.△-Y形伸缩式接脚

六、操作步骤

1、使用前准备

⑴ 直流发生器在使用前应检查其完好性,联接电缆线不应有断路和短路,设备无破裂等损坏。

⑵ 将机箱、倍压筒放置到合适的安全的位置,分别联接好电源线、电缆线和接地线。保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上(即一点接地)。严禁各接地线相互串联使用,以免击穿时地电位抬高形成反击,损坏仪器。(见图6)

⑶ 检查电源开关是否在关断的位置上,并检查调压电位器应在零位上,过电压保护整定拨盘开关设置在适当的位置上,一般为1.10～1.20倍测试电压值。

2、空载升压验证过电压保护整定值

⑴ 请认准电源是单相交流220V,50Hz.接通电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。

⑵ 按红色按钮,则红灯亮,表示高压接通。

⑶ 顺时针方向平缓调节调压电位器粗调和细调,输出端即从零开始升压。升到所需的电压后,按规定时间记录电流表读数,并检查控制箱及输出电缆有无异常现象及声响。必要时用外接高压分压器校准控制箱上的直流高压指示。

⑷ 降压,将调压电位器回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

3、对试品进行泄漏及直流耐压试验

⑴ 在做负载试验前,将高压屏蔽微安表安装到高压倍压筒上的高压输出端上,并将配套的屏蔽线分别接到微安表上和被试品上(详细请见高压屏蔽微安表使用说明书)。

⑵ 检查仪器、放电棒、倍压筒、试品联接线、接地线是否正确,接地线联接是否可靠,检查高压安全距离是否符合要求,方可开始进行试品的高压试验。

⑶ 检查确认仪器等无异常情况后,接通单相交流220V电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。可开始进行试品的直流泄漏和直流耐压试验。

⑷ 按红色按钮,则红灯亮,表示高压接通,待升高压。

⑸ 顺时针方向平缓调节调压电位器粗调和细调,输出端即从零开始升压。升压速度以每秒3-5kV上升试验电压为宜。对于大电容试品升压时更要缓慢升压,否则可能导致电压过冲,还需监视电流表充电电流不超过直流发生器的大充电电流。当升到所需的电压或电流后,按规定时间记录电流表及电压表的读数。

⑹ 试验完毕后,降压,将调压电位器粗调和细调回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

⑺ 试验完毕后,应用放电棒对试品进行多次放电,放电后方可靠近试品和拆线工作(放电请详细见放电棒使用说明书)。

对小电容试品如氧化锌避雷器、磁吹避雷器等先用粗调升到所需电压(电流)的90%,再用细调电位器缓缓升压到所需的电压(电流)值,然后从数显表上读出电压(电流)数值。如需对氧化锌避雷器进行75%VDC-1mA的测量时,应先升到电流到1mA时电压值停止(这时可记录电压、电流值),然后按下黄色按钮,电压即降到原来的75%,并保持此状态。此时可读取微安表数值及电压值。测量完毕后,调压电位器逆时针回到零位,按下绿色按钮,需再次升压时按红色按钮即可。

对大电容试品时,升压应更要缓慢,并需要监视电流表充电电流不超过发生器的大充电电流,一定要放慢升压速度,避免充电电流过大。试验完毕后,将电压调节电位器逆时针回到零位上,随后按绿色按钮,切断高压。此时注意电压表上的电压降到15kV左右,方可用放电棒进行多次放电,确保安全。

4、几种测量方法

⑴ 一般测量时,当接好线后,先把联接试品的线悬空,升到试验电压后,读取空试时的电晕和杂散电流I′,然后接上试品升到试验电压,读取总电流I1。

试品泄漏电流:I0=I1- I′

⑵ 当需要精密测量被试品的泄漏电流时,应在高压回路中串接高压屏蔽微安表,见图7a。

图7a 高压屏蔽微安表接入试品Cx高压侧接线图。高压屏蔽微安表必须有金属屏蔽,应采用屏蔽线与试品联接,高压引线的屏蔽引出应与仪表端的屏蔽紧密联接。如果要排除试品表面泄漏电流的影响,可在试品高电位端用裸金属软线紧密绕几圈后与高压引线的屏蔽相联接(见图7b)。

⑶ 对氧化锌避雷器、磁吹避雷器等试品接地端可分开的情况下,也可采用在试品的底部(地电位侧)串入电流表进行测量的方式,但也必须使用屏蔽线(见图8a)。当要排除试品表面泄漏电流的影响,可用软的裸铜线在试品地电位端绕上几圈与屏蔽相联接(见图8b)。

⑷ 试验完毕,降压,将调压电位器回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

⑸ 对于氧化锌避雷器等小电容试品,一般通过测压电阻放电,时间很快。而对电缆、电机等大电容试品,一般要等待试品电压自放电到试验电压的20%以下,再通过放电棒进行放电。待试品充分放电后并挂好接地线,才允许进行高压引线的拆除和更换接线工作。

5、保护动作后的操作

在使用过程中发现红灯灭,绿灯亮,直流高压下降,即为有关保护动作。此时应按下列步骤操作:

⑴ 将调压电位器退回零位。

⑵ 关闭电源开关,面板指示灯均不亮。

⑶ 一分钟后,待机内低压电容器充分放电后,才允许再次打开电源开关。重新进行空载试验,并查明情况后,可再次升压试验。

七、故障检查与处理

序号	故   障   现   象	原       因	处  理  方  法
1	电源开关接通后,绿灯不亮,且风扇不转(有的控制箱没有风扇)。	1.电源线开路。 2.电源保险丝熔断。	更换电源线, 更换保险丝。
2	按红色按钮红灯不亮。	调压电位器未回零。	电位器回零。
3	按红色按钮红灯亮,绿灯不灭,手松开红灯灭。	保护动作过压保护整定小于5-10%(满量程)。	将数字拨盘开关整定到适当值。
4	按红色按钮红灯亮,一升压红灯灭,绿灯亮。	高压输出端搭地,试品短路。	检查输出电缆,检查被试品。
5	升压过程中红灯灭,绿灯亮。	试品放电或击穿过压或过流保护动作。	检查被试品,重新设置整定值。

八、限流电阻使用说明

1、限流电阻功能:当试品击穿或闪烁时,起到了限止电流的作用,从而不损坏试验设备。

2、使用方法:只要将限流电阻一端M10螺母拧到直流高压发生器倍压筒顶部,高压输出线螺栓上即可。如果要串接高压微安表(另选购SWB-V型表),只要将微安表底部M10螺母拧在限流电阻的另一端即可。

3、如果使用LYZGS系列直流高压发生器时,试品是氧化锌避雷器、普阀式避雷器和高压开关等电力设备时,可以不用限流电阻。即凡是小电流、小电容试品,可以不用限流电阻。

4、电力电缆、变压器、电机等大电容试品,应在高压回路内串接限流电阻做试验,保护试验设备。

九、注意事项

1、请务必反复检查联接线、接地线是否正确,各部位接地要良好,严禁接地线串联。注意安全距离,确保人身安全。

2、每次试验后,应将升压电位器回到零位(粗调、细调都回零位),按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关,后进行放电。

3、未经允许，请勿开启仪器，这会影响产品的保修。自行拆卸厂方概不负责。

4、仪器运输时应避免雨水浸蚀,严防碰撞和坠落。

十、产品成套性

1、控制机箱                 1台；  2、高压倍压筒       1节(或2节)；

3、电源线                   1根；  4、高频输出多芯电缆线       1根；

5、备用保险丝10A         若干只；  6、使用说明书               1份；

7、产品检验合格证、保修卡   1份；  8、产品出厂验收试验报告     1份；

9、放电棒                   1根； 10、接地线               1根；

11、放电棒使用说明书        1份。

十一、选购件

1、SWB-V高压屏蔽微安表；

2、各种规格高压输出电缆及引线夹子；

3、各种规格均压罩(供测局放用)；

4、限流电阻；

5、各种规格铝合金箱。

1. 技术规格

技术规格表

产品概述	本产品适用于直流电源/DCDC模块测试，具有“恒电流”负载模式，提供自动补偿功能使设备精度远高于常规阻性负载箱，使用更便捷方便，并配置的多重系统保护确保设备的可靠性，系统扩展一路RS485远程通讯接口，使用MODBUS RTU协议，该系统集成测试的*。
应用领域	直流电源/DCDC/电池
额定电压	高压模式：120V 低压模式：60V
额定功率	24KW
额定电流	高压模式：0-200A 低压模式：0-400A
电阻范围	高压模式：0.6~5000Ω 低压模式：0.15~1250Ω
负载性质	纯阻性（功率因数1.0）
控制方式	本地：触摸屏控制 远程：RS485 MODBUS RTU
面板布置	电源开关	仪表显示	故障报警
	故障复位	急停开关
加载精度	<1%
自动补偿	恒电流模式下超出设定值误差范围，系统自动补偿，实现负载的高精度调节
负载模式	<恒电流模式> <恒电阻模式><恒功率模式>
散热系统	强制风冷
排风方向	前进风/后出风
保护功能	<短路保护><极性反接>		<过压保护>
面板接口	<辅助电源接口>		<接地端口>	<RS485通讯接口>
工作电源	AC220V 50HZ辅助电源
设备功耗	500VA
工作方式	连续工作制
防护等级	IP23
安装方式	室内
环境温度	-10℃~55℃
外形尺寸	高*宽*深1300mm*620mm*700mm
设备重量	120kg
外观颜色	RAL7035灰色桔纹

设备使用环境

环境温度：-10℃～55℃；

海拔高度：室内使用，使用地点海拔高度不得超过2000m；

相对湿度：周围空气相对湿度日平均不大于95%，月平均值不大于90%，无凝露发生；

设备安放时与垂直面的倾斜度不超过8%。

设备安放位置无剧烈震动和冲击以及不足以使电器元件受到不应有腐蚀的场所。

设备操作说明

3.1连接负载电源线

负载箱电源接口位于负载箱右侧，出厂配置电源线一条。

负载端的电源接口采用航空插座连接。

注意：工作电源为AC220V 50HZ 市电。

3.2 连接负载测试电缆

负载母线电路连接：母线电路为负载主电路母线铜排，用户需要将被测设备的输出侧对应连接至母线铜排上。

接线柱采用大电流铜排引出，使用螺栓连接，并锁紧。

母线连接时，一定区分正、负极，接反造成设备损坏！

远程通讯接口采用航空插头连接。站号：3。

 

 

直流电压测试接口。

3.3 控制面板布置

控制面板

控制区域显示屏、电源开关、本地/远程、报警蜂鸣器、急停开关构组成；

3.4加减负载操作示范

 

   使用操作说明

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警告

切勿在风扇马达不工作时运行负载箱。冷却风量不充分会造成电阻材料元件过热而引发火灾。当设备内部运行温度超过正常温度范围的情况下，“超温报警”蜂鸣器发出声光报警时，用户应立即切断所有负载，以免设备过热损坏。

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开机步骤

负载箱线路接线

1.1负载母线电路连接：母线电路为负载主电路母线接线柱，用户需要将被测设备的输出侧对应连接至母线接线柱或插座上：

直流充电桩连接母线的正极+/负极-；

把负载箱控制面板上所有开关置于断开状态。

确认负载箱的输入电源电压不超过额定设计电压值。

核实负载箱控制电路AC380V 50HZ 。

5、把负载柜接线区域内右侧的“电源开关”断路器置于“ON”的位置，再按下控制区域的“电源开关”，电源指示灯和触摸屏点亮。

 

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          注意事项

切勿将超过额定电压的电源施加到负载箱上，这样会导致负载箱过热故障。

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6、本地模式操作

先将“本地/远程”开关，选择到“本地”。

智能直流负载-设定负载功率、加载时间、加载模式（恒功率/恒电流/恒电阻可选）；

当负载达到设置功率值时，精度到达指示亮起。

远程ATE模式

先将“本地/远程”开关，选择到“远程”，并连接通讯电缆。

现将采用RS485通讯接口连接，便于用户实现系统集成设计。

8、读取触摸屏上的负载参数并做记录分析。

9、加载时间到达后，负载将自动卸载，也可在加载工程中手动点击“卸载”按钮进行卸载。

注 意

负载切断之后，应让风扇继续运转几分钟时间来驱散箱体内的热量，如此可以保护操作人员免受灼伤。

 

3.5 关机操作

1. 断开负载

测试完毕后，将所有功率档位关闭，切断负载。

断开测试母线

风机持续运转数分钟，将负载箱内的余热散去，再按下“风机开关”，关闭风机。

断开负载工作电源线。

 

常见故障判断及处理

1，接通“电源开关”后，主机不通电：

1，确保设备工作电源有额定AC380V工作电源输入。

2，检查电源插座上保险丝是否损坏，如损坏更换保险丝可消除故障。

3，打开机箱检查“电源开关”按钮是否有物理损坏或导线脱落的情况。

4，工作电源过载或短路导致断路器跳闸，确保消除故障后重新闭合断路器。

 

2，接通“风机开关”后，风机不工作

1，确保接入供电电源为额定设计电压AC380V 50HZ。

2，打开机箱，检查控制风机的开关是否存在导线脱落的现象。

3，风机达到使用寿命，需要更换新风机解决。

 

3，接通“电源开关”后，触摸屏不亮

   打开机箱，确认触摸屏背面电源接线端子是否松动，如果无松动并确认有电压输入，触摸屏还是无显示，基本判断触摸屏硬件故障，需要联系厂家处理。

 

4，电流电压显示或显示不正确

   1，测量值相对于测量量程而言数值过小，如电流量程1000A，接通0.5A的负载，由于超过了设备的分辨率，可能会没有读数。

   2，确认负载电源有输入，档位加载上后还是无读数，可以用钳形表校对，确认是否回路有负载电流输出，如果钳形表等第三方仪表有读数，可以判断参数采集问题。

 

5，设备有异响，注明：风机作为散热的核心器件，大功率的风扇工作时会有较大的声音属正常现象。

1，设备放置在底面不平整的地方，机箱共振引起异响，将机箱位置适当做调整即可。

2，设备内紧固件松动引起异响，可以开启机箱定期检查。

3，其他原因

 

6，超温报警

1，进出风口堵住或人为的减小进出风口面积，会导致机箱过热！

2，超负载运行导致过热！

3，在风机没有开启的情况下，进行负载测试！

7，PLC和仪表通讯故障

打开机箱，检查PLC、仪表、触摸屏之间的通讯线。

8，急停按下

检查急停开关是否复位。如已经复位，则点击“报警复位”。如无效判断急停按钮故障，建议联系厂家。

9，过电压故障

10，极性反接故障

设备维护保养

注意：为使负载能长期可靠连续运行，防患于未然，应进行日常检查或定期检查维护！

      根据用户的使用环境，建议每3-6个月对负载进行一次维护，具体内容如下：

定期检查：

1. 本负载检修保养必须对此设备有经验者或对本设备了解的相关人员负责。用户不可任意拆除和更换本产品器件。遇到不能自行排出的故障，请及时与我公司联系。

2. 检查紧固件螺钉、各连接线接头是否松动。

3. 检查主电路和控制电路端子绝缘是否满足要求。

4. 检查电力电缆和控制电缆有无损伤和老化。

5. 检查风机是否正常运行。

6. 检查面板仪表显示各功能开关是否满足要求。

7. 没有过热、异常噪声、震动和气味。

8. 负载长期闲置不用时，应储存在干燥通风房间内，存放六个月应通电半个小时以上。

9. 为保证设备的正常使用，必须对设备进行日常清洁和维护，精密设备在维护时需格外细心。每次工作完之后，首先做好环境的清洁，使工作环境无尘、洁净，然后做好设备的清洁，设备控制区域外表面要无杂物、无尘、洁净。

10. 为确保冷却区域正常运行，散热冷却系统的进出口风口不应有杂物，应定期清理风机及管道内的灰尘等杂物，确保风道畅通。散热风扇是负载散热的核心器件，长时间频繁使用的设备，风扇到达使用寿命后，应及时给与更换，确保设备可靠运行。