可编程式直流负载试验装置

　

1. LYFZ2000可编程式直流负载试验装置技术规格

技术规格表

产品概述	本产品适用于直流电源/DCDC模块测试，具有“恒电流”负载模式，提供自动补偿功能使设备精度远高于常规阻性负载箱，使用更便捷方便，并配置的多重系统保护确保设备的可靠性，系统扩展一路RS485远程通讯接口，使用MODBUS RTU协议，该系统集成测试的*。
应用领域	直流电源/DCDC/电池
额定电压	高压模式：120V 低压模式：60V
额定功率	24KW
额定电流	高压模式：0-200A 低压模式：0-400A
电阻范围	高压模式：0.6~5000Ω 低压模式：0.15~1250Ω
负载性质	纯阻性（功率因数1.0）
控制方式	本地：触摸屏控制 远程：RS485 MODBUS RTU
面板布置	电源开关	仪表显示	故障报警
	故障复位	急停开关
加载精度	<1%
自动补偿	恒电流模式下超出设定值误差范围，系统自动补偿，实现负载的高精度调节
负载模式	<恒电流模式> <恒电阻模式><恒功率模式>
散热系统	强制风冷
排风方向	前进风/后出风
保护功能	<短路保护><极性反接>		<过压保护>
面板接口	<辅助电源接口>		<接地端口>	<RS485通讯接口>
工作电源	AC220V 50HZ辅助电源
设备功耗	500VA
工作方式	连续工作制
防护等级	IP23
安装方式	室内
环境温度	-10℃~55℃
外形尺寸	高*宽*深1300mm*620mm*700mm
设备重量	120kg
外观颜色	RAL7035灰色桔纹

LYFZ2000可编程式直流负载试验装置设备使用环境

环境温度：-10℃～55℃；

海拔高度：室内使用，使用地点海拔高度不得超过2000m；

相对湿度：周围空气相对湿度日平均不大于95%，月平均值不大于90%，无凝露发生；

设备安放时与垂直面的倾斜度不超过8%。

设备安放位置无剧烈震动和冲击以及不足以使电器元件受到不应有腐蚀的场所。

设备操作说明

3.1连接负载电源线

负载箱电源接口位于负载箱右侧，出厂配置电源线一条。

负载端的电源接口采用航空插座连接。

注意：工作电源为AC220V 50HZ 市电。

3.2 连接负载测试电缆

负载母线电路连接：母线电路为负载主电路母线铜排，用户需要将被测设备的输出侧对应连接至母线铜排上。

接线柱采用大电流铜排引出，使用螺栓连接，并锁紧。

母线连接时，一定区分正、负极，接反造成设备损坏！

远程通讯接口采用航空插头连接。站号：3。

 

 

直流电压测试接口。

3.3 控制面板布置

控制面板

控制区域显示屏、电源开关、本地/远程、报警蜂鸣器、急停开关构组成；

3.4加减负载操作示范

 

   使用操作说明

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警告

切勿在风扇马达不工作时运行负载箱。冷却风量不充分会造成电阻材料元件过热而引发火灾。当设备内部运行温度超过正常温度范围的情况下，“超温报警”蜂鸣器发出声光报警时，用户应立即切断所有负载，以免设备过热损坏。

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开机步骤

负载箱线路接线

1.1负载母线电路连接：母线电路为负载主电路母线接线柱，用户需要将被测设备的输出侧对应连接至母线接线柱或插座上：

直流充电桩连接母线的正极+/负极-；

把负载箱控制面板上所有开关置于断开状态。

确认负载箱的输入电源电压不超过额定设计电压值。

核实负载箱控制电路AC380V 50HZ 。

5、把负载柜接线区域内右侧的“电源开关”断路器置于“ON”的位置，再按下控制区域的“电源开关”，电源指示灯和触摸屏点亮。

 

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          注意事项

切勿将超过额定电压的电源施加到负载箱上，这样会导致负载箱过热故障。

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6、本地模式操作

先将“本地/远程”开关，选择到“本地”。

智能直流负载-设定负载功率、加载时间、加载模式（恒功率/恒电流/恒电阻可选）；

当负载达到设置功率值时，精度到达指示亮起。

远程ATE模式

先将“本地/远程”开关，选择到“远程”，并连接通讯电缆。

现将采用RS485通讯接口连接，便于用户实现系统集成设计。

8、读取触摸屏上的负载参数并做记录分析。

9、加载时间到达后，负载将自动卸载，也可在加载工程中手动点击“卸载”按钮进行卸载。

注 意

负载切断之后，应让风扇继续运转几分钟时间来驱散箱体内的热量，如此可以保护操作人员免受灼伤。

 

3.5 关机操作

1. 断开负载

测试完毕后，将所有功率档位关闭，切断负载。

断开测试母线

风机持续运转数分钟，将负载箱内的余热散去，再按下“风机开关”，关闭风机。

断开负载工作电源线。

 

常见故障判断及处理

1，接通“电源开关”后，主机不通电：

1，确保设备工作电源有额定AC380V工作电源输入。

2，检查电源插座上保险丝是否损坏，如损坏更换保险丝可消除故障。

3，打开机箱检查“电源开关”按钮是否有物理损坏或导线脱落的情况。

4，工作电源过载或短路导致断路器跳闸，确保消除故障后重新闭合断路器。

 

2，接通“风机开关”后，风机不工作

1，确保接入供电电源为额定设计电压AC380V 50HZ。

2，打开机箱，检查控制风机的开关是否存在导线脱落的现象。

3，风机达到使用寿命，需要更换新风机解决。

 

3，接通“电源开关”后，触摸屏不亮

   打开机箱，确认触摸屏背面电源接线端子是否松动，如果无松动并确认有电压输入，触摸屏还是无显示，基本判断触摸屏硬件故障，需要联系厂家处理。

 

4，电流电压显示或显示不正确

   1，测量值相对于测量量程而言数值过小，如电流量程1000A，接通0.5A的负载，由于超过了设备的分辨率，可能会没有读数。

   2，确认负载电源有输入，档位加载上后还是无读数，可以用钳形表校对，确认是否回路有负载电流输出，如果钳形表等第三方仪表有读数，可以判断参数采集问题。

 

5，设备有异响，注明：风机作为散热的核心器件，大功率的风扇工作时会有较大的声音属正常现象。

1，设备放置在底面不平整的地方，机箱共振引起异响，将机箱位置适当做调整即可。

2，设备内紧固件松动引起异响，可以开启机箱定期检查。

3，其他原因

 

6，超温报警

1，进出风口堵住或人为的减小进出风口面积，会导致机箱过热！

2，超负载运行导致过热！

3，在风机没有开启的情况下，进行负载测试！

7，PLC和仪表通讯故障

打开机箱，检查PLC、仪表、触摸屏之间的通讯线。

8，急停按下

检查急停开关是否复位。如已经复位，则点击“报警复位”。如无效判断急停按钮故障，建议联系厂家。

9，过电压故障

10，极性反接故障

设备维护保养

注意：为使负载能长期可靠连续运行，防患于未然，应进行日常检查或定期检查维护！

      根据用户的使用环境，建议每3-6个月对负载进行一次维护，具体内容如下：

定期检查：

1. 本负载检修保养必须对此设备有经验者或对本设备了解的相关人员负责。用户不可任意拆除和更换本产品器件。遇到不能自行排出的故障，请及时与我公司联系。

2. 检查紧固件螺钉、各连接线接头是否松动。

3. 检查主电路和控制电路端子绝缘是否满足要求。

4. 检查电力电缆和控制电缆有无损伤和老化。

5. 检查风机是否正常运行。

6. 检查面板仪表显示各功能开关是否满足要求。

7. 没有过热、异常噪声、震动和气味。

8. 负载长期闲置不用时，应储存在干燥通风房间内，存放六个月应通电半个小时以上。

9. 为保证设备的正常使用，必须对设备进行日常清洁和维护，精密设备在维护时需格外细心。每次工作完之后，首先做好环境的清洁，使工作环境无尘、洁净，然后做好设备的清洁，设备控制区域外表面要无杂物、无尘、洁净。

10. 为确保冷却区域正常运行，散热冷却系统的进出口风口不应有杂物，应定期清理风机及管道内的灰尘等杂物，确保风道畅通。散热风扇是负载散热的核心器件，长时间频繁使用的设备，风扇到达使用寿命后，应及时给与更换，确保设备可靠运行。