强大的互感器变比特性测试仪是快速运行类产品

1.设计用途

设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试，适用于实验室也适用于现场检测。

2.参考标准

GB 1207-2006、GB 1208-2006

3.主要特征

支持检测CT和PT

满足 GB1207、GB1208等规程要求.

无需外接其它辅助设备，单机即可完成所有检测项目.

自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果.

采用智能控制器，操作简单.

大屏幕液晶，图形化显示接口.

按规程自动给出CT/PT（励磁）拐点值.

自动给出5%和10%误差曲线.

可保存3000组测试资料，掉电后不丢失.

支持U盘转存资料，可以通过标准的PC进行读取，并生成WORD报告.

小巧轻便≤22Kg，非常利于现场测试.

4.强大的互感器变比特性测试仪是快速运行类产品主要测试功能：（见表1）

表1

5.强大的互感器变比特性测试仪是快速运行类产品主要技术参数： （见表2）

表2

5.1．工作条件要求

输入电压 220Vac±10%、额定频率 50Hz；

测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问题，或者电源没有对地的隔离连接，仍然可以使用测试仪，但是我们不保证安全；

参数对应的环境温度是23℃±5℃；

保证值在出厂校验后一年内有效。

6.强大的互感器变比特性测试仪是快速运行类产品硬件结构

6.1．面板结构: （图1）

图1

6.2．面板注释：

1 —— 设备接地端子

2 —— 显示器标志

3 ——通讯口

4 —— 打印机

5 —— 液晶显示器

6 —— 控制器

7 ——CT变比/极性试验时，大电流输出端口

8 —— CT变比/极性(角差/比差)试验时，二次侧接入端口

9 —— CT/PT伏安特性试验时，电压输出端口；CT/PT负荷试验端口

10 —— PT变比/极性（角差/比差试验）时，一次侧接入端口

11 —— PT变比/极性（角差/比差试验）时，二次侧接入端口

12 —— CT/PT直阻测试端口

13 —— 过流保护（功率）开关

14 —— 主机开关

15 —— 主机电源插座

16、17、18、19、20、21、——测试项目接线简图

7.操作方式及主界面介绍

1、控制器使用方法

控制器有三种操作状态：“左旋”，“右旋”，“按下”。使用控制器的这三种操作可以方便的用来移动光标、输入数据和定项目等。

2、主菜单 （见图2）

主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“交流耐压”、“一次通流” 、“数据查询” 、“返回”9种选项，可以使用控制器进行选择和设置。

8.CT测试

进行电流互感器励磁特性、变比、极性、负荷、直阻、一次通流、角差、比差、交流耐压测试时，请移动光标至CT，并选择相应测试选项。

CT励磁（伏安）特性测试

在CT主界面中，选择“励磁” 选项后，即进入测试界面如图4。

1）、参数设置：

励磁电流：设置范围（0—20A）为仪器输出的高设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。通常电流设置值大于等于1A，就可以测试到拐点值。

励磁电压：设置范围（0—2500V）为仪器输出的高设置电压，通常电压设置值稍大于拐点电压，这样可以使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免损坏设备。

1、试验：

接线图见（图5），测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，即开始测试。

试验时，光标在“停止”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图（如图6）。

注意：图4界面中，“校准”功能主要用于检测仪器自身励磁特性试验的电压值、电流值的误差，检测方法见附录一。

2）、伏安特性（励磁）测试结果操作说明

试验结束后，屏幕显示出伏安特性测试曲线（见图6）。该界面上各操作功能如下：

打    印：控制器选择“打印”后，先后打印伏安特性（励磁）曲线、数据，方便用户做报告用。同时减少更换打印纸的频率，节省时间，提率。

励磁数据：将光标移动至“励磁数据”选项选定，屏幕上将显示伏安（励磁）特性试验的测试数据列表（见图7）。按下“返回”即退回到伏安特性试验曲线界面，控制器即可实现数据的上下翻。当页面翻转不动时，则已到达后一页。

保   存：控制器移动至“保存”选项，按下即可将当前所测数据保存，保存成功后，屏幕上显示“保存完毕”。成功保存后，用户如果再按下“保存”键，程序会自动分辨，不保存相同的测试记录。并且可在数据查询菜单中进行查看。

误差曲线：在图6的界面中，将光标移至“误差曲线”选定后，屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置（见图8）。选定后计算出的误差曲线如图9。

以下四项为误差曲线计算时的设置项：

ZⅡ：CT二次侧阻抗值。

额定电流：CT的二次侧额定电流5%误差曲线：自动计算出5%误差曲线数据并显示误差曲线。10%误差曲线：自动计算出10%误差曲线数据并显示误差曲线。

误差曲线界面中有三个选项：

打印 ：可打印出误差曲线图及数据；

数据 ：可显示出误差曲线相关数据，查看方式同伏安特性数据.

返回 ：可返回上一层菜单。

注：每做一次伏安特性测试，测试仪自动完成一次互感器的退磁。

2、CT变比极性试验

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“变比极性”后，进入测试界面见图10，设置一次侧测试电流： 0 ～600A，测试仪P1、P2端子输出的大电流；

二次侧额定电流： 1A或。

2）试验：

参照图11进行接线，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2，不检测的二次绕组要短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中光标在“测试”选项上不停闪烁，直至试验完毕退出自动测试界面，或按下控制器人为中止试验，装置测试完毕后会自动停止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果（图12）。可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即P1接CT的P1，S1接CT的S1时，极性的测试结果为减极性。

图12，CT变比极性测试结果界面

3、CT角差比差试验

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“角差比差”后，进入测试界面（图13），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）CT的一次额定电流：0～25000A，二次额定电流：/1A。设置互感器额定负荷，并选择“满载”或“轻载”（轻载为满载的25％）。

2）试验：

参照图11进行接线，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2。设置参数并检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图14）。可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

4、CT一次通流试验

1）参数设置：

在CT测试主界面中，选择进入“一次通流”试验界面见图15，设置通流电流0～600A。

2）试验：

参照图16进行 接线，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后，合上功率开关，旋转控制器将光标移动至“开始”选项，按下控制器，试验即开始，电流保持时间以进度条显示(0～200A:保持10分钟；201A～500A：保持2分钟;大于500A：保持3秒钟)。

CT交流耐压试验

1、参数设置：

在CT测试主界面中，选择进入“交流耐压”试验界面（如图17），用户可以根据需要设定交流输出电压0～2000V。

2、实验：

参照图18接线，被测CT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。

CT负荷试验

参数设置：

在CT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（如图19），设置二次侧额定电流： 1A或。

试验：

测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图20进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

7、直阻测试：

1）、校零：

在CT测试主界面中，选择进入“直阻”试验界面（如图21），试验前应先对测试用导线进行校零，在CT主界面显示菜单上通过控制器选中 直阻测试项，进入直阻测试界面（图11）并选择“校零”, 校零前将测试导线的线夹对接（测试线短接）（图22），然后进行校零，校零完成后，界面提示“校零完毕”。

2）、试验：

校零结束后，参照图23接好测试线，测试仪的D1、D2接被测绕组，选中 “开始” 键即开始测试，试验完成后，即显示直阻测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

图23，直阻测试接线图

9.PT测试

进行电压互感器励磁特性、变比、极性、负荷、直阻、角差、比差、交流耐压测试时，请移动光标至PT，并选择相应测试选项。

1、PT励磁特性测试

1)、参数设置

按“励磁”键后，即进入测试界面如图24。

励磁电流（0～20A）：输出电流为仪器输出的高设置电流，如果试验中电流达到设定值，将会自动停止升流。通常1A即可测试出拐点值。

励磁电压：根据额定二次设置：100V、100/√3、100/3、150V、220V。

2）、试验：

参照图25接线，测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选项“开始” 选项后，即开始测试。

试验时，光标在“停止”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。

3）、PT（励磁）测试结果操作说明

请参考8页CT测试结果说明

2、PT变比极性试验

1）参数设置：

在PT测试主界面中，选择进入“变比极性”试验界面（如图26），设定好额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V

2）开始试验：

参照图27进行接线，PT一次侧接A、X，PT二次侧接a、x。设置二次侧额定压及编号后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中光标在“测试”选项上不停闪烁，直至试验完毕退出自动测试界面，或按下控制器人为中止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果（图28）。可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即A接PT的A，X接PT的X时，极性的测试结果为减极性。

图28 ， PT变比极性测试结果界面

3、PT角差比差试验

1）参数设置：

在PT测试主界面中，选择进入“角差比差”试验界面（如图29），参照互感器铭牌上的额定变比值，设定好PT的一次额定电压0～500KV，二次额定电压，额定负荷，以及满载或轻载测试。（轻载为满载的25％）。

2）试验：

参照图27进行接线，PT一次侧接A、X，CT二次侧接a、x。设置参数后，旋转控制器将光标移动至“开始”选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图30）。按下 打印 即可打印出测试结果，保存 即可保存测试结果，返回 可返回至参数设置菜单。如果显示均为9，则说明误差超出显示范围，请检查设定值。

4、PT交流耐压试验

1、参数设置：

在PT测试主界面中，选择进入“交流耐压”试验界面（如图31），用户可以根据需要设定交流输出电压0～2000V。

2、实验：

参照图32接线，被测PT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。

PT负荷试验

1、参数设置：

在PT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（如图33），设定好额定二次电压值：100V、100/√3、100/3。

2、试验：

测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图34进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

6、直阻测试：

1）、校零：

在PT测试主界面中，选择进入“直阻”试验界面（如图35），试验前应先对测试用导线进行校零，在PT主界面显示菜单上通过控制器选中 直阻测试项，进入直阻测试界面并选择“校零”, 校零前将测试导线的线夹对接（测试线短接）（图36），然后进行校零，校零完成后，界面提示“校零完毕”。

2）、试验：

校零结束后，参照图37接好测试线，测试仪的D1、D2接被测绕组，选中 “开始” 键即开始测试，试验完成后，即显示直阻测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

图37，直阻测试接线图

10.数据查询

在CT/PT测试主界面中，选择进入“数据查询”试验界面（如图38），根据需要选择“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“返回”等测试选项，选定测试项目后，进入图39测试界面，显示仪器中该项目下所保存的的测试结果，可以选择 “上页” 、“下页”、“转存”、“返回”、“清除”选项进行相应操作。

转存时，插上U盘至测试仪通讯口“USB”，在图39中，点击“转存”则会将当前页面下所显示的测试记录转存进入U盘之中。每条记录所用时间约2秒钟，转存结束后，界面提示“转存完毕”。

图39

11.PC 机操作软件使用说明 （图40）

11.1、 将配套光盘放入计算机光驱中，解压“软件”至C盘根目录，打开Execute文件夹，选择“Dqsy”文件，即为互感器测试软件。

11.2、 将存储试验数据的U盘连接至计算机。

11.3、 打开“Dqsy”软件（以CT为例），选择互感器种类“CT”或“PT”。

11.4、 选择“上传”，则将试验数据上传至计算机，每次可上传四组试验数据，继续选择“上传”，可选择另四组试验数据。上传结束，可根据需要选择“伏安特性试验”、“误差曲线”、“变比极性试验”、“角差比差测试”、“负荷测试”、“直阻测试”等选项。

11.5、 选择“保存”选项，则以“HTML”格式保存相应试验数据，用IE浏览器即可查看，非常方便。

11.6、  选择“打印”选项，则以报表的形式显示结果，方便打印。

11.7、  PT励磁特性测试结果，请参考上述CT操作。

图40

附  录

附录一、 “校准”测试方法（以CT为例）

1）参数设置：

进入CT“励磁”测试界面后，选择进入“校准”试验界面（如图41），设定好励磁电流值：0.1A ～ ;励磁电压值：1V～1000V。

2）开始：

电压校准试验参照图42进行接线；设置好被测电压后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下控制器，试验即开始，试验到达设定值后将保持输出电压/电流值用于检测，检测完毕后，按下控制器，试验返回图41界面。

电流校准试验参照图43进行接线，电压设定值略高于【电流设定值（A）*负载（Ω）】，设置好被测电流/电压值后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下控制器，试验即开始，试验到达设定值后将保持输出电流/电压值用于检测，检测完毕后，按下控制器，试验返回图41界面。

附录二、售后服务承诺 ，本产品保修一年，终身维护。

附录三、误差曲线说明

根据互感器二次侧的励磁电流和电压计算出的电流倍数（M）与允许二次负荷（ZII）之间的5%、10%误差曲线的数据中也可判断互感器保护绕组是否合格：

1）在接近理论电流倍数下所测量的实际负荷大于互感器铭牌上理论负荷值，说明该互感器合格如图44数据说明；

2）在接近理论负荷下所测量的实际电流倍数大于互感器铭牌上的理论电流倍数,也说明该互感器合格如图44数据说明；

保护用电流互感器二次负荷应满足5%误差曲线的要求，只要电流互感器二次实际负荷小于5%误差曲线允许的负荷，在额定电流倍数下，合格的电流互感器的测量误差即在5%以内。二次负荷越大，电流互感器铁心就越容易饱和，所允许的电流倍数就越小。因此，5%误差曲线即n/ZL曲线为图9所示曲线。在图44中例所示（所测保护用CT为5P10 20VA）：其中5为准确级（误差极限为5％），P为互感器形式（保护级），10为准确限值系数（10倍的额定电流），20VA表示额定二次负荷（容量）。电流倍数为10.27倍（接近10倍）时，所允许的二次负荷为27.19Ω,大于该CT的额定负荷20VA(20VA/1=20Ω),通过该数据可判断该互感器合格。另外，在二次负荷为19.58Ω(接近20Ω) 所允许的二次负荷为27.19Ω,大于该CT的额定负荷20VA(20VA/1=20Ω),通过该数据可判断该互感器合格。另外，在二次负荷为19.58Ω(接近20Ω)时，所允许的电流倍数为12.85倍，大于该CT的额定电流倍数（10倍），通过该数据也可判断该互感器合格。其实，只要找出这两个关键点中的任意一个，即可判断所测互感器是否合格。

如果10％误差不符合要求一般的做法有：

增大二次电缆界面积（减少二次阻抗）

串接同型同变比电流互感器（减少互感器励磁电流）

改用伏安特性较高的绕组（励磁阻抗增大）

提高电流互感器变比（增大励磁阻抗）

误差曲线计算公式：

M =（I*P）/N                   ZII =（U-（I*Z2））/(K*I)

I 电流                          U 电压

N=1  (1A 额定电流)              I 电流

N=5  ( 额定电流)              Z2 CT二次侧阻抗

P=20 （5％误差曲线 ）           K=19（5％误差曲线.1A 额定电流）

P=10 （10％误差曲线 ）          K=9 （10％误差曲线.1A 额定电流）

*章 使用范围与技术指标

1.1 功能与使用场合

用于电流互感器的以下试验：

1）励磁特性试验

2）匝数比检测

3）比差与角差校验

4）极性校验

5）二次绕组电阻测量

6）二次负荷测量

7）5%和10%误差曲线测量

8）CT暂态特性测试与分析

9）CT铭牌自动推断

10）拐点电压/电流、准确限值系数、仪表保安系数、二次时间常数、剩磁系数、准确级、饱和与不饱及电感，拐点电动势，极限电动势和面积系数等CT 参数的测量

11）电流互感器铁芯磁滞回线测量

还可用于电压互感器的以下试验：

1）PT匝数比检测

2）PT极性校验

3）PT二次绕组电阻测量

4）PT二次负荷测量

5) PT励磁特性测量

装置的应用场合主要有：

1） CT铭牌的参数校验

2） CT接入当前负荷时参数校验

3） 分析CT的暂态特性对继电保护装置的影响。

4） PT的铭牌参数校验

5） PT二次负荷校验

1.2 CTPT分析仪技术指标

1 测试标准依据：

IEC60044-1, IEC60044-2, IEC60044-5, IEC60044-6, GB1207, GB1208,GB16847, GBT4703, C57.13

2 输入电源电压： AC220V±10%，50Hz/60Hz±10%

3 输出电压： 0.1~180V(AC)

4 输出电流： 0.001~(RMS)

5 输出功率：500VA

6 高等效拐点电压：45KV

7 电流测量： 范围：0~10A(自动量程0.1/0.4/2/10A)

误差<±0.1%+0.01%FS

8 电压测量： 范围：0~200 V (自动量程1/10/70/200V)

误差< ±0.1%+0.01%FS

9 匝数比测量： 范围：1~35000，

1~2000 误差<0.05%

2000~5000 误差<0.1%

5000~35000 误差<0.2%

10 相位测量： 精度：±2min，分辨率：0.01min

11 二次绕组电阻测量范围： 范围：0~8KΩ(自动量程2/20/80Ω/800Ω/8kΩ)

误差< 0.2%RDG+0.02%FS， 大分辨率：0.1mΩ

12 温度测量：-50~100度， 误差<3度

13 CT二次负荷测量： 0～160ohm(2/20/80ohm/160ohm)

*.2%RDG+0.02%FS大分辨率0.001ohm

14 PT二次负荷测量： 0～80kohm(800ohm/8kohm/80kohm)

*.2%RDG+0.02%FS大分辨率0.1ohm

15 PT匝数比测量： 范围：1~30000，

1~5000 误差<0.2%

5000~30000 误差<0.5%

16 能够按照所选择的标准，对测试结果进行自动评估，判断互感器是否合格

17 能够同时检测额定负荷和操作负荷下电流互感的比差与角差

18 具有自动生成WORD试验报告功能

19 具备批量制作WORD试验报告功能，一次可以将选择的所有试验文件制作成格式规范的WORD报告

20 能够将励磁曲线与存储的历史曲线进行自动对比

21 数据存储组数：大于1000组

22 工作条件： 温度：-10℃～50℃， 湿度：≤90%

23 尺寸：485mm×356mm×183mm

24 重量：15Kg

第二章 硬件装置

2.1 概述

外形和各部分的描述如图2.1所示

2.2电源连接

电源输入插座在仪器面板的右侧，如图2.2所示。电源输入范围是AC220±10% ，50/60Hz±10%，电源插座内部安装有保险。

2.3输入与输出

测试接口有3组：功率输出，CT二次侧/PT一次侧输入，CT一次侧/PT二次侧输入。

功率输出端子：功率输出接口，输出电压范围是AC 0~180V，输出电流AC0~

CT二次侧/PT一次侧输入端子：

CT二次绕组/PT一次绕组电压测量输入接口，输入信号的电压范围是AC0~180V

CT一次侧/PT二次侧输入端子：CT一次侧/PT二次侧绕组电压测量输入接口，输入信号的电压范围是AC0~5V

2.4硬件部分原理框图

结构原理如图2.3所示，其中的恒压恒流变频电源模块与AC220V电源输入是*隔离的。通过DSP数据采集系统完成对恒压恒流模块的控制，可以使电源输出AC0~180V正弦电压信号或者AC0~1A的正弦电流信号。

DSP数据采集系统的主要功能是完成对变频电源控制和试验过程的数据采集。所有的数据分析，存储和界面显示都由工控机系统完成，工控机内置了嵌入式XPE系统，并对系统的C盘进行的自恢复保护，这样可以有效的避免软件系统故障和病毒攻击。仪器内部存储空间>6G，大存储数据>1000组。

2.5键盘

面板带有一个16键的小键盘用于数据输入，键盘的外形如图2.4所示，其中各个按键的定义如下：

1）0~9 数字输入键

2）∧向上选择方向键

3) ∨向下选择方向键

4）＜删除数据键

5）. 小数点输入键

6）ESC 取消选择键

7）确定选择或输入键

第三章 试验连线

3.1 CT二次负荷

在进行CT二次负荷测量时请按照图3.1连接分析仪和被测CT

具体接线步骤和说明如下：

1）将接地柱连接到保护地PE

2）将按照图3.1所示，断开CT二次侧和二次回路的连接

3）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的黑色端子连接至二次负荷一侧，参见图3.1

4）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的红色端子连接至二次负荷的另一侧

5）为了消除接触电阻的影响，在连接端子时，CT二次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.2。

注意：在进行CT二次负荷测量时，必须要断开被测CT二次侧与负载的连接，否则测量的结果将是CT二次侧与二次负荷的并联阻抗，这将导致仪器获得错误的试验结果。并且在进行二次负荷测量时仪器不进行退磁处理，因此如果CT二次侧未断开将会导致CT进入饱和状态。

3.2 CT分析，变比，极性试验接线图

在进行CT分析，变比或极性试验时请按照图3.3连接分析仪和被测CT，这三个试验项目的接线方式是一致的

具体接线步骤和说明如下：

1）断开电力线与CT一次侧的连接，未接地的电力线较长，会给CT一次侧的测量引入较大干扰，参见图3.4。

3）将CT一次侧一端连接至分析仪CT一次侧/PT二次侧黑色端子

4）将CT一次侧另一端连接至分析仪CT一次侧/PT二次侧红色端子

5）将分析仪的接地柱连接到保护地PE

6）将按照图3.3所示，断开被测CT二次侧和二次负荷的连接

7）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的黑色端子连接至CT二次侧的一端，参见图3.3

8）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的红色端子连接至CT二次侧另一端

9）为了消除接触电阻对线圈电阻测量的影响，在连接分析仪的端子时，CT二次侧/PT一次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.4。

注意：在对变比值相同的多绕组电流互感器进行CT分析或CT比差角差测试时，没有测试的二次绕组应全部短接，否则测试误差将会偏大

例如同时含有测量0.5级，保护10P10，暂态TPY三个绕组的2000/1的CT，进行0.5级绕组的比差角差测量时应按照图3.4.1进行接线

3.3 CT线圈电阻测量接线图

在测量CT线圈的直流电阻时，请按照图3.5连接仪器和被测CT。

1）将CTPT分析仪的接地柱连接到保护地PE

2）按照图3.5所示，断开被测CT二次侧和二次负荷的连接

3）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的黑色端子连接至CT二次侧的一端，参见图3.5

4）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的红色端子连接至CT二次侧另一端

5）为了消除接触电阻对线圈电阻测量的影响，在连接分析仪的端子时，CT二次侧/PT一次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.4。

3.4 PT二次负荷

在进行PT二次负荷测量时请按照图3.6连接CTPT分析仪和被测PT

具体接线步骤和说明如下：

1）接地柱连接到保护地PE

2）将按照图3.6所示，断开PT二次侧和二次回路的连接

3）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的黑色端子连接至二次负荷的一端，参见图3.6

4）将CTPT分析功率输出和CT二次侧/PT一次侧的红色端子连接至二次负荷的另一端

5）为了消除接触电阻的影响，在连接端子时，CT二次侧/PT一次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.2。

3.5 PT线圈电阻测量接线图

在测量PT线圈的直流电阻时，请按照图3.7连接仪器和被测PT。

1）接地柱连接到保护地PE

2）按照图3.7所示，断开被测PT二次侧和二次负荷的连接，或是断开PT一次侧与PT一次线路的连接

3）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的黑色端子连接至PT二次侧(或PT一次侧)的一端，参见图3.7

4）将CTPT分析功率输出和CT二次侧/PT一次侧的红色端子连接至PT二次侧（或PT一次侧）另一端

5）为了消除接触电阻对线圈电阻测量的影响，在连接端子时，CT二次侧/PT一次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.4。

3.6 PT匝数比，极性试验接线图

在进行PT变比或极性试验时请按照图3.9连接CTPT分析仪和被测PT，这两个试验项目的接线方式是一致的

具体接线步骤和说明如下：

1）将PT二次侧的一端连接至分析仪CT一次侧/PT二次侧黑色端子

2）将PT二次侧另一端连接至分析仪CT一次侧/PT二次侧红色端子

3）接地柱连接到保护地PE

4）将按照图3.9所示，断开被测PT二次侧和二次负荷的连接

5）功率输出和CT二次侧/PT一次侧的黑色端子连接至PT一次侧的一端，参见图3.9

6）将CTPT分析功率输出和CT二次侧/PT一次侧的红色端子连接至PT一次侧另一端

7）为了消除接触电阻对线圈电阻测量的影响，在连接分析仪的端子时，CT二次侧/PT一次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.4。

3.7 PT励磁试验接线图

在进行PT励磁试验时请按照图3.10连接分析仪和被测PT。

执行PT励磁试验时，需要外接PT励磁试验模块，以防止发生高频振荡，造成测试结果的电流过大

具体接线步骤和说明如下：

1）将PT二次侧的一端连接至CTPT分析仪CT二次侧/PT一次侧黑色端子

2）将PT二次侧另一端连接至CTPT分析仪CT二次侧/PT一次侧红色端子

3）将PT励磁模块的黄色/黑色线连接至分析仪的功率输出

4）将PT二次侧的一端连接至PT励磁模块的红色插座

5）将PT二次侧的另外一端连接至PT励磁模块的黑色插座

6）接地柱连接到保护地PE

7）将按照图3.10所示，断开被测PT二次侧和二次负荷的连接

8）为了消除接触电阻对线圈电阻测量的影响，在连接分析仪的端子时，CT二次侧/PT一次侧的连接端子应保持在功率输出端子的内侧，如图3.4。

注意：PT励磁试验完成后，PT一次侧可能有高压残留，一定要对PT一次侧进行放电，否则将一次侧再连接到仪器时，可能造成仪器损耗

第四章 用户界面

4.1 仪器运行界面

软件系统定义了6种运行状态，这6种运行状态分别为“等待新建试验”，“等待查看历史结果”，“等待试验”，“运行”，“查看结果”和“查看历史结果”。不同的状态下软件显示界面是不一样的，但是整个软件界面都是被划分为5个区域，其划分方式如图4.1所示，5个区域分别为工具栏，仪器主工作区（在等待试验界面显示为试验项目选择和操作命令选择，如图4.1），仪器状态信息栏，当前试验参数栏和试验控制栏。仪器处于不同的运行状态时，仅仅是在主工作区对显示界面进行切换。

4.2 仪器软件工具栏

工具栏包含了对仪器操作的各个命令按钮，其中包括“新建试验”，“保存”，“读取”，“仪器设置”，“语言选择”，“互感器设置”，“数据导出”和“使用帮助”等，各个仪器控制命令的详细解释如下。

4.2.1新建试验

新建试验是指结束当前的试验窗口，软件返回至“等待新建试验状态”，在该状态下图4.1所示界面被加载，可以在该窗体中选择将要进行的试验项目，该窗体中的试验项目包括“CT分析”，“CT比差角差测量”，“CT二次负荷”，“CT极性检查”，“CT线圈电阻测量”， “PT变比”，“PT二次负荷”，“PT极性检查”和“PT线圈电阻”，也可以在该状态下重新启动软件或是关闭系统。

4.2.2 保存

保存按钮是在完成试验以后，保存仪器试验结果和数据。在查看历史结果时，如果用户修改当前的显示模式（标准或互感器等级改变），可以通过此按钮保存修改后的结果。

仪器在保存试验结果时文件的名称是按照如下格式进行组织的：

年-月-日 时：分：秒 互感器编号 试验名称.cta

例如 2011-04-08 11：12：30 CT分析.cta

其中时间部分是取自试验启动瞬间的系统时间，因此在查看历史结果状态修改试验显示模式后保存试验结果，此时仪器将自动覆盖原来的文件，而不会重新为此文件创建一个副本。

4.2.3读取

读取按钮的功能是重新导入已保存的历史数据，当用户点击读取按钮以后图4.2所示窗体将会被加载。

在试验读取界面，窗体的左边列出了当前仪器所保存的所有试验文件名称；右边是对保存文件的操作命令选择；右上角是仪器当前存储的文件计数，其内容包括当前选择的文件索引和当前存储的文件总数。

文件读取窗体中的命令按钮包括

1)“上一页” 对文件显示列表中的内容进行向上翻页

2)“下一页” 对文件显示列表中的内容进行向下翻页

3)“删除所有文件”删除当前存储在仪器中的所有试验文件

4)“删除文件”删除当前所选择的文件

5)“取消”退出文件读取窗体

6)读取当前所选择的文件，仪器进入“查看历史结果界面”，

4.2.4 仪器设置

仪器设置按钮用于设置仪器的运行参数，点击仪器设置按钮图4.3所示的窗体会被加载。

仪器设置界面中的系统运行参数只会反映在仪器生成的试验报告中，与试验的流程控制无关，其中的各个参数详细定义如表4.1

表4.1 系统运行参数

其余参数均与试验过程的控制有关，但是只涉及CT测试时的试验流程，与PT试验没有关系，其详细含义如表4.2所示

4.2.5 语言选择

CT分析仪支持汉语和英文两种语言，此按钮用于系统语言的选择和切换。点击此按钮后图4.4所示窗体被加载。选择简体中文后仪器的工作语言为中文，选择English则仪器的工作语言变成英文

4.2.6 CT参数设置

互感器设置按钮用于设置被测CT铭牌参数和CT分析试验，变比试验的流程控制参数。点击此按钮后图4.5所示窗体被加载。此窗体中各参数的详细定义请参见第5.2节参数设置

4.2.7 数据导出

数据导出按钮用于导出已保存在仪器上的试验数据，WORD报告等文件。点击此按钮后图4.6所示的窗体被加载。

左边的列表框展示的是当前存储在仪器上文件列表，在文件类型选择下拉框中选择不同的文件类型，则在左边列表框中将展示相应的文件，文件类型包括“*.Cta“格式数据文件，WORD试验报告文件和Jpg图片文件。文件索引和文件总数计数器展示仪器中存储的当前类型文件总数和现在所选择的文件索引，通过鼠标点击可以同时选择多个文件，文件被选择时显示为蓝色底色。

数据导出窗体中的操作命令按钮包括：

1)“上一页” 对文件显示列表中的内容进行向上翻页

2)“下一页” 对文件显示列表中的内容进行向下翻页

3)“清空存储器”，指删除插入仪器的U盘中“试验数据”目录下的所有文件

4)“删除所有文件”删除当前存储在仪器中的所有试验文件

5)“删除文件”删除存储在仪器中当前所选择的文件

6)“导出所有文件”，将当前左边窗体中的所有试验文件导出至U盘中。如果当前选择的是“*.Cta”，则左边列表框中的所有“*.Cta”文件都会被导出至U盘的“试验数据\仪器试验数据”文件目录下，如果当前选择的是“.Doc”文件，则左边列表框中的所有“*.Doc”文件都会被导出至U盘的“试验数据\WORD试验报告”目录下。如果当前选择的是“.Jpg”文件，则左边列表框中的所有“*.Jpg”文件都会被导出至U盘的“试验数据\Jpg图形文件”目录下

7)“导出文件”，将当前所选择的文件导出至U盘对应的目录下。

8)“取消”退出文件导出窗体

4.2.8 使用帮助

此按钮可以打开仪器的使用帮助文档，使用帮助文档以“*.Pdf”的文件格式存储在仪器中，当用户点击此按钮后使用帮助文档会被打开。

4.3 主工作区

位于软件中部的所有区域是软件的主工作区，仪器处于不同试验状态时主工作区的内容会被切换，例如当仪器处于“等待新建试验状态”时仪器主工作区显示试验选择按钮等如图4.1. 当仪器处于“查看结果”或“查看历史结果”时，并且选择了当前展示模式为励磁曲线时，仪器显示如图4.7所示

4.4 仪器运行状态信息栏

仪器状态信息栏展示的信息有：

1）仪器的当前运行状态，如“等待新建试验”，“等待试验”，“查看结果”，“查看历史结果”，“运行”，“等待查看历史结果”等。

2）除了仪器的运行状态外还有对仪器内部的工控机与DSP之间通信的标识，如果DSP与工控机之间通信成功则仪器在状态信息栏显示联机，否则仪器显示为脱机状态。

3）当前试验项目，其内容为当前所选择的试验项目名称，如“CT分析”，“比差角差测量”等

4）系统日期和时间，当仪器处于联机非运行状态时，此栏目会显示当前的系统日期，系统时间和当前面板处的环境温度

5）环境温度。仪器每隔2分钟会更新一次环境温度测量，所测得的环境温度将会被用于计算75摄氏度的参考线圈电阻

4.5 试验控制栏

试验控制栏里具有“试验参数设置”和“开始试验”按钮，当仪器处于等待试验状态时点击“试验参数设置”按钮，仪器将会显示对应的试验参数设置窗体，在这些窗体中用户可以设置当前试验的控制参数。

“开始试验”按钮用于启动和停止当前的试验，当用户从“等待试验”或“查看结果”状态点击“开始试验”按钮后，仪器进入“运行”状态，对应的试验会被启动，该按钮的标识变成“停止试验”，再次点击该按钮或试验自动完成后，仪器进入“查看结果”状态，对应的结果参数被自动计算并展示。

注意：当仪器处于“查看历史结果”时，如果需要运行试验必须首先点击新建试验，让仪器进入到“等待试验界面”，然后按照“等待新建试验”->“等待试验”->“运行”->“查看结果”的流程完成试验项目。

4.6 仪器的启动与关闭

打开仪器面板的电源后，仪器的软件系统被自动加载，仪器进入“等待新建试验”状态，开机过程完成。

如果要关闭仪器，请首先通过软件界面的“关闭系统”按钮关闭仪器。等待仪器显示屏上提示“It is safe to shutdown now”时再切断仪器的电源。

注意：紧急情况时，请直接切断仪器的供电电源

第五章 试验操作

5.1 试验运行的一般流程

如第四章中的描述仪器的软件运行可以分为“等待新建试验”，“等待试验”，“查看结果”，“运行”，“查看历史结果”和“等待查看历史结果”6种状态。软件运行的几种常见的流程如下：

1） 仪器开机以后进入“等待新建试验”

“等待新建试验”->“等待试验”->“运行”->“查看结果”

此流程的描述为仪器首先进入“等待新建试验”状态，用户在此状态选择要进行的试验，如CT分析，然后设置CT分析试验的各个参数，仪器转而进入“等待试验”状态，用户再点击“开始试验按钮”，试验被启动，等待试验完成后自动停止，仪器自动计算各个参数，并进入“查看结果”状态。

2）从“查看结果”状态开始另一项试验

“查看结果”->“等待新建试验”->“等待试验”->“运行”->“查看结果”

仪器在完成一项试验后需要进行另外一个试验项目，则此流按照此流程进行。在“查看结果”状态点击“新建试验”按钮，仪器进入“等待新建试验状态”，后面的过程同第1项描述一致

重复当前的试验

“查看结果”->“运行”->“查看结果”

完成一项试验后，以相同的参数重复这一试验项目，则在“查看结果”状态直接点击“开始试验”按钮即可。

5.2 CT分析

5.2.1 CT分析试验参数设置

CT分析试验项目的参数设置界面如图5.1所示。CT分析试验和比差角差试验的参数设置界面是一致的，比差角差试验所有需设置的参数项目在CT分析中也需要设置。

CT分析的参数设置分为2部分：与互感器等级相关的参数和与互感器等级无关的参数。其中表5.1描述了与互感器等级无关的各参数。表5.2至表5.8所列出的试验参数，是针对于不同等级的互感器需要额外配置的参数。

注意：当互感器的饱和电压大于8KV时，请在系统参数设置界面选择人工设定励磁试验饱和电压，详情见系统参数设置

5.2.2 CT分析试验流程

进行CT分析试验时，用户需要按照如下步骤进行：

1)在遵循安全规则的前提下，按照CT分析的接线图，完成仪器和互感器的连接

2)在软件上选择“CT分析”试验项目

3)完成互感器的各种试验参数设置

4)启动试验，等待试验完成

5)查看结果

注意：对于饱和电压很高的互感器，仪器将会以很低的频率检测互感器的励磁特性（可能低至0.25Hz），因此此时完成整个试验所需的时间可能较长（长会达到半个小时），请耐心等待。严禁在试验过程中断开测试线的连接

在执行CT分析试验时，仪器会按照如下过程完成整个试验：

线圈电阻检测->一次消磁->二次消磁->精细调压测量比差角差->粗调测量比差角差->测量互感器励磁曲线

1)如果用户选择的工作模式是非自动获取饱和电压则一次消磁过程将被跳过

2)如果互感器的饱和电压较低，则粗调测量比差角差的流程将被跳过

在试验过程中，左下角会提示当前仪器的功率输出和试验运行状态。

在参数设置界面，如果选择“快速试验”，仪器的记录点数较少且升压过程中电压步进值较大，因此对于剩磁系数高，且饱和电压低（<250V）的互感器励磁曲线会出现不平滑现象，此时因选择标准试验。

选择标准试验时仪器记录的数据点多，励磁曲线以及计算参数更，但是选择标准试验时，试验时长是快速试验的2倍以上。

图5.1 CT分析试验参数设置

图5.2 IEC60044-1/GB1208计量类电流互感器的参数定义

图5.3 IEC60044-1/GB1208 的5P/10P/5PR/10PR类电流互感器的参数定义

图5.4 IEC60044-1/GB1208 的PX类电流互感器的参数定义

图5.5 IEC60044-6 TPS互感器参数设置

图5.6 IEC60044-6 TPX/TPY互感器参数设置

图5.7 IEC60044-6 TPZ互感器参数设置

图5.8 C57.13 互感器参数设置

5.2.3 CT分析试试验结果

当CT分析试验完成后图4.7所示的励磁曲线将会被首先显示，通过图中的试验结果项目切换按钮，可以更换当前的试验结果内容，各个按钮的说明如下：

1 磁滞回线与数据

点击磁滞回线按钮后，被测互感器铁芯的饱和磁滞回线将会显示在屏幕上如图5.2.1所示，该曲线为被测互感器在某测试频率下所获得的饱和磁滞回路曲线，测试频率显示在界面的左侧，曲线的横轴为瞬时电流，纵轴为该电流下对应的磁通量（单位是韦伯），磁滞回线由上升曲线和下降曲线组成，点击“启动数据分析”可以获取曲线上某一电流点对应的上升曲线数据和下降曲线数据，点击磁滞回线数据可以查看所有测量点的电流值和磁通量数值

2 磁化曲线数据

点击磁化曲线数据后，图5.2所示的界面将会被加载。磁化曲线所对应的磁化数据点将在本窗体中展现，拖动列表框的滑动条或按键盘的方向键，可以浏览所有的磁化曲线数据。在界面的下方是自动计算得到的磁化曲线的拐点电压和拐点电流。磁化曲线数显示界面还支持励磁电流查询功能，只要输入不超过大励磁电压的一个数值在励磁电压文本框中，分析仪自动计算并显示其对应的励磁电流值。

3 磁化曲线

磁化曲线的界面如图4.7所示，展示的内容包括，自动计算的拐点电压，拐点电流，磁化曲线图，通过“拐点显示”复选框，可以显示和隐藏拐点在磁化曲线上的位置。

在磁化曲线展示界面选择“启动数据分析”后，可以通过定位线获取当前位置对应的磁化电流和磁化电压值，通过“<<左移”，“>>右移”和“鼠标点击”可以改变定位线的位置。“鼠标点击”是指在“启动数据分析”后通过鼠标或者触摸屏点击磁化曲线展示区域，则定位线会移动至点击处的X坐标。

点击曲线对比，还可以实现当前曲线和存储的历史曲线对比，显示界面如图5.3所示。曲线比较功能可以用来对同一互感器不同时期的测量曲线进行对比，也可以用来对三相互感器的励磁特性曲线进行对比。曲线对比窗口各按钮的定义如下：

读取参考曲线1

从存储的历史数据中读取1条参考励磁曲线与当前曲线进行对比

读取参考曲线2

从存储的历史数据中读取1条参考励磁曲线与当前曲线进行对比

清除参考曲线

清除当前对比窗口中所有的参考曲线

复制图像

将当前对比曲线图形窗口复制成为JPG文件并保存，保存的Jpg文件可以通过U盘导出

退出

关闭曲线对比窗口

X坐标设置

调整曲线对比图形窗口的X坐标范围，此参数可以改变图形的X轴缩放比例

Y坐标设置

调整曲线对比图形窗口的Y坐标范围，此参数可以改变图形的Y轴缩放比例

数据分析

点击启动数据分析后，示波窗口中会出现1条定位线，通过定位线的移动可以读取对应X轴位置的Y坐标值。可以通过“左移”，“右移”或者鼠标点击改变定位线的位置

4 误差曲线数据与误差曲线

当选择互感器是IEC60044-1的保护类型时，CT分析试验还会绘制互感器的误差曲线，并列出误差曲线数据，误差展示方式如图5.4. 误差曲线数据展示如图5.2，但是展示误差曲线数据时没有拐点电压和拐点电流项目显示，误差曲线窗口中的曲线对比功能和磁化曲线窗口中的曲线对比功能一致，详细说明见磁化曲线的曲线对比说明。

5 比差角差试验结果

在CT分析试验完成后，互感器的比差，角差，匝数比，匝数比误差，极性也会被显示，点击“比差与角差”，则比差与角差的试验结果显示如图5.5所示。

比差角差结果展示界面中，各参数定义如表5.9所示。

表5.9 CT分析试验比差与角差展示

6 线圈电阻

CT分析试验完成后，点击线圈电阻按钮则图5.6所示的线圈电阻实测参数窗体会被加载。

7 误差曲线数据与误差曲线

当选择互感器是IEC60044-1的保护类型时，CT分析试验还会绘制互感器的误差曲线，并列出误差曲线数据，误差曲线展示方式如图5.4. 误差曲线数据展示如图5.2，但是展示误差曲线数据时没有拐点电压和拐点电流项目显示。

8 比差角差试验结果

在CT分析试验完成后，互感器的比差，角差，匝数比，匝数比误差，极性也会被显示，点击“比差与角差”，则比差与角差的试验结果显示如图5.5所示。

在线圈电阻实测参数展示界面中各个项目的定义如表5.10所示。

图5.10 线圈电阻界面参数说明

9 励磁参数与测试评估

在CT分析试验结果展示界面中点击“励磁参数与测试评估”结果按钮，则根据励磁特性所测量得到的励磁参数和自动评估结果将会以图5.7的形式展示。励磁参数计算项目根据所选互感器等级不同而不同，详细的参数说明参见第6章自动评估与铭牌推测。

图5.7界面的下方是自动评估结果，自动评估结果包括单项评估项目，评估标准和终评估结果。如果单项评估通过则列表的后一列显示合格，否则显示不合格并且该项的颜色会变成红色。详细的评估说明和评估条件请参见“第6章自动评估与铭牌推测”。

5.3 CT比差角差测量

5.3.1 比差角差测量试验参数设置

比差角差测量试验的参数设置界面与CT分析参数设置界面和设置项目一致，详情请参见5.2.1CT分析参数设置章节

5.3.2比差角差试验流程

进行比差角差测量试验时，试验的步骤与CT分析一致，详情请参照5.2.2CT分析试验流程章节。CT比差角差测量时典型的试验流程如下“

线圈电阻检测->一次消磁->二次消磁->精细调压测量比差角差->粗调测量比差角差

1）如果用户选择的工作模式是非自动获取饱和电压则一次消磁过程将被跳过

2）如果互感器的饱和电压较低，则粗调测量比差角差的流程将被跳过

在试验过程中，左下角会提示当前仪器的功率输出和试验运行状态。

5.3.3 比差角差试验结果展示

比差角差试验结果展示与CT分析试验结果展示中的“比差角差”结果展示部分是*一致的，详情请参见5.2.3 CT分析试验结果展示

5.4 CT线圈电阻测量

CT线圈电阻测量试验只需设置互感器编号。选择线圈电阻测量后，仪器给出试验的连线参考图。启动试验，仪器输出0.直流电流对线圈进行充电，当线圈电阻值稳定以后试验自动停止，并记录停止时刻的线圈电阻值和环境温度值（仪器面板部位带有温度传感器，用于测量当前的环境温度）。

试验结束后仪器还会自动计算温度为75摄氏度时的参考电阻值。

试验完成后结果展示方式与5.2.3章节中的线圈电阻展示页面*一致。

5.5 CT极性检查

CT极性试验只需设置互感器编号。选择极性检查试验后，仪器给出试验的连线参考图。启动试验后，仪器输出交流正弦电压至CT二次绕组，并测量CT一次侧绕组的电压，当CT一次绕组电压超过测量阈值或CT二次电压输出至大电压时，仪器计算此时的CT极性。仪器按照如下标准来判定被测CT的极性：

90度>当一次电压与二次电压相角差>-90度 时计算结果为同极性（-极性），否则为反极性（+极性）

极性检查试验完成后，试验结果如图5.8所示。

5.6 CT二次负荷测量

5.6.1 CT二次负荷测量参数设置

二次负荷测量的试验参数设置项目包括互感器编号，测试电流，测试频率，选择二次负荷测量后图5.9所示的参数设置窗体将会被加载。启动二次负荷试验后仪器会根据所选择的参数输出一个恒定的正弦电流至CT二次负荷回路。

图5.9所示的二次负荷参数设置界面中，3个试验参数的意义为：

1> CT额定二次电流

此参数不影响试验流程，仅用于计算二次回路的负荷值，例如测得二次回路的阻抗为2ohm，如果选择额定二次电流为1A，则对应的二次负荷为2VA，如果选择的额定二次电流为，则对应的二次负荷为50VA

2> 额定频率

此参数用于控制输出电流的频率值，如果选择50Hz，则输出电流的频率为50Hz，否则输出电流频率为60Hz

3> 互感器编号：组成保存试验文件的名称

5.6.2 CT二次负荷测量试验流程

仪器的二次负荷测量分为两档，两档的输出电流值（RMS）和对应的量程为:

1) 测试电流为0.（RMS），测量量程为0~80ohm

2）测试电流为0.2（RMS），测量量程为0~160ohm

试验启动后仪器首先输出0.(RMS)测试电流，如果发现被测负载超过了量程范围，则仪器自动调整输出电流值至0.2（RMS），再次进行测量

5.6.3 CT二次负荷测量试验结果

CT二次负荷的测量结果如图5.10所示。

二次负荷试验结果页面中的各个参数定义如表5.11所示。

表 5.11 二次负荷试验结果参数

5.7 PT线圈电阻测量

选择PT线圈电阻测量后，仪器给出试验的连线参考图和测试电流选择界面如图5.11。

启动试验，仪器输出0.(或0.0,0.00)直流电流对线圈进行充电，当线圈电阻值稳定以后试验自动停止，并记录停止时刻的线圈电阻值和环境温度值（仪器面板部位带有温度传感器，用于测量当前的环境温度）。试验完成后结果展示方式与5.2.3章节中的线圈电阻展示页面一致但是PT线圈电阻试验没有计算75摄氏度参考电阻值。

对于电磁式PT，一次侧和二次侧线圈电阻都可以通过该项目检测，对于CVT式的电压互感器只能检测二次线圈的电阻值。

5.8 PT极性检查

PT极性试验只需设置互感器的编号即可。选择极性检查试验后，仪器给出试验的连线参考图。启动试验后，仪器输出交流正弦电压至PT一次绕组，并测量PT二次侧绕组的电压，当PT二次绕组电压超过测量阈值或PT一次电压输出至大电压时，仪器计算此时的PT极性。仪器按照如下标准来判定被测PT的极性：

90度>当一次电压与二次电压相角差>-90度 时计算结果为同极性（-极性），否则为反极性（+极性）

极性检查试验完成后，试验结果与图5.8一致。

5.9 PT二次负荷测量

5.9.1 PT二次负荷测量参数设置

PT二次负荷测量的试验参数设置项目包括互感器编号，测试电压，测试频率，选择二次负荷测量后图5.12所示的参数设置窗体将会被加载。启动二次负荷试验后仪器会根据所选择的参数输出一个恒定的正弦电压至PT二次负荷回路。

图5.12所示的二次负荷参数设置界面中，3个试验参数的意义为：

互感器编号

用于组成保存试验时的文件名称

2> 额定频率

此参数用于控制输出电压的频率值，如果选择50Hz，则输出电压的频率为50Hz，否则输出电压频率为60Hz

PT额定二次电压

仪器以此参数来计算大输出电压值，试验被启动后仪器输出幅值为互感器二次额定值大小的电压至二次回路，并在此电压下测量二次回路的阻抗，并依据二次额定电压计算负荷值。

二次负荷=（二次额定电压×二次额定电压）/二次回路阻抗

5.9.2 PT二次负荷测量试验流程

试验启动后仪器首先输出很小的测试电压至二次回路，并逐步升压，同时检测是否过载，如果发现输出电流过载，则仪器停止升压，否则一直升至二次额定电压值。在高输出电压处测量二次回路的阻抗值，并依据额定二次电压计算二次负荷。

5.9.3 PT二次负荷测量试验结果

PT二次负荷的展示页面与CT二次展示页面一致，只是在PT二次负荷展示页面并没有额定负荷的显示，其参数含义也是一样的，详情参见5.6.3节

5.10 PT变比

5.10.1 PT变比试验参数设置

PT变比试验的参数设置界面如图5.13，其中需要设置的参数定义如表5.12

图5.12 PT变比参数设置

5.10.2PT变比试验流程

进行PT变比试验时，试验流程如下：

反接判断->匝数比和极性测量

5.10.3 PT变比结果展示

PT变比试验结果显示检测得到的一次线圈电阻值，匝数比和连接极性。

5.11 PT励磁试验

5.11.1 PT励磁试验参数设置

PT励磁试验的参数设置界面如图5.14，其中需要设置的参数定义如表5.13

图5.13 PT变比参数设置

5.11.2 PT励磁试验结果展示

PT励磁试验结果包括PT励磁曲线，PT励磁曲线数据，PT二次线圈电阻，20%，50%，80%，100%和120%额定二次电压位置所对应的PT二次励磁电流，80%，100%和120%额定电压位置处的比差和角差值

5.12生成试验报告

使用CTPT分析仪的软件可以自动生成WORD格式的试验报告，试验报告以MS WORD2003的”*.DOC”格式保存。试验完成后在“查看结果”或查看历史结果界面点击生成按钮，则仪器会自动制作对应试验项目的试验报，图5.15展示了CT分析试验报告的首页。

图5.15 CT分析试验报告首页

第六章 自动评估与铭牌推测

6.1 自动评估

6.1.1 自动评估定义

自动评估是指将实测的参数与当前所选标准规定值进行对比，如果实测参数全部符合标准的规定则互感器检测是合格的，否则互感器检测不合格。由于互感器的很多参数与互感器所连接的负载有关，因此仪器的自动评估选项有“仅对操作负荷评估”和“对额定和操作负荷评估”评估两种选择。

选择“仅对操作负荷评估”时，仪器仅仅将操作负荷条件下计算的参数与标准规定的值进行对比。如果选择了“对额定负荷和操作负荷评估”，则仪器将额定负荷和操作负荷两种条件下计算得到参数都与标准规定值进行对比，只有两种条件下计算所得的参数都合格时，互感器检测才显示为合格

注意：自动评估和铭牌推测仅仅是针对与CT分析项目进行，对于其他的试验项目无效

6.1.2 自动评估项目和合格条件

对于不同等级的互感器，自动评估的项目是不一样的，详细的评估项目和评估合格条件见表6.1，~表6.5

表6.1 IEC60044-1计量类电流互感器的评估项目和合格条件

表6. SEQ 图表 \* ARABIC 2 IEC60044-1 保护类电流互感器等评估项目和评估合格条件

表6.3 IEC60044-6 暂态电流互感器评估项目和评估合格条件

表6.4 C57.13计量类互感器自动评估项目和自动评估条件

表6.5 C57.13保护类互感器自动评估项目和自动评估条件

6.2 励磁参数计算

在CT分析的试验结果展示界面，有一页为励磁参数和自动评估，其中的励磁参数计算项目是由所选择的测试标准和互感器等级决定，其对应关系如表6.6，表6.7和表6.8所示。

表6.6 IEC60044-1 励磁参数计算项目

其中部分参数的含义如下：

1）Ek 为IEC60041曲线拐点位置处的电动势

2）Ie 为IEC60041曲线拐点位置处的励磁电流

3）FS仪器保安系数是CT误差达到10%时一次电流对额定电流的倍数，此参数仅对测量类互感器有效

4）准确限值系数是指CT误差达到5%或10%时一次电流对额定电流的倍数

5）Kx面积系数是指实测准确限制系数对额定准确限制系数的比值

6）Ls饱和电感是指互感器在饱和状态下二次线圈的等效电感，用于推算二次回路在饱和状态下的时间常数

7）Lu不饱和电感是指互感器在非饱和情况下的二次线圈等效电感，用于推算二次回路在非饱和状态下的时间常数

8）Kr是指互感器线圈励磁电流过零时，铁芯中剩余的磁通量

表 6.7 IEC60044-6 励磁参数计算项目

其中部分参数的含义如下：

1）V-al 按照IEC60046定义的曲线拐点位置处的电动势

2）I-al 按照IEC60046定义的曲线拐点位置处的励磁电流

3）Kssc 互感器一次回路中大短路电流对额定一次电流的倍数

4）Emax互感器额定极限电动势，此数值有一次大短路电流，线圈内阻和二次负荷共同决定

5）Eerror 额定极限电动势处对应的互感器瞬时值测量误差

表6.8 C57.13的励磁参数计算项目

6.3 拐点和磁化曲线定义

不同测试标准的磁化曲线，拐点电压和拐点电流的定义是不一样的，详细的定义说明如表6.9和表6.10所示。

表6.9 三种测试标准的磁化曲线定义

表6.10 拐点定义

6.4 铭牌推测逻辑

CT分析仪的铭牌自动推测功能用于在铭牌部分信息未知时猜测铭牌的部分信息，推测的参数包括额定一次电流，额定二次电流和互感器等级。铭牌推测的所使用的顺序和判断条件如下：

1） 如果额定二次电流未知，则根据当前所测得的线圈电阻大小与1A/判断阈值进行比较（见系统参数设置章节），如果小于阈值则将额定二次电流设为，否则设为1A

2）根据实际测量获得的匝数比和额定二次电流值，对照当前所选择标准对一次电流取值规则的规定，猜测额定一次电流值。

3）互感器等级的猜测

为了猜测互感器的等级首先需要判断互感器铁芯的类型，根据1A或铁芯判定阈值（见系统参数设置章节）获取当前铁芯类型，如果饱和电压小于阈值则为测量铁芯否则为保护铁芯。

如果猜测的互感器铁芯为测量铁芯，则仪器按照如下规则推测互感器等级。

1）如果选择的是IEC60044-1则分别对如下精度等级顺序分进行自动评估，直至评估合格则为止，*个评估合格的等级就是互感器的精度等级

0.1->0.2S->0.2->0.5S->0.5->1.0->3.0->5.0

2）如果选择的是C57.13则分别对如下精度等级顺序分进行自动评估，直至评估合格则为止，*个评估合格的等级就是互感器的精度等级

0.3->0.6->1.2

如果猜测的铁芯为保护铁芯，则仪器按照如下规则推测互感器等级

1）如果选择的是IEC60044-1，则分别对如下等级顺序分进行自动评估，直至评估合格则为止，*个评估合格的等级就是互感器的精度等级

5PR->10PR->PX->5P->10P

2）如果选择的是IEC60044-6，则分别对如下等级顺序分进行自动评估，直至评估合格则为止，*个评估合格的等级就是互感器的精度等级

TPY->TPX->TPZ->TPS

3）如果选择的是C57.13，则分别对如下等级顺序分进行自动评估，直至评估合格则为止，*个评估合格的等级就是互感器的精度等级

K->C->T

第七章 PC数据分析软件

7.1 概述

分析仪的产品光盘中包含2个PC应用程序,数据分析软件“CTPT ANALYZER FOR PC”和批量报告制作工具“CTPT ANALYZER BULK REPORTS”，这2个应用程序都是免安装的绿色软件，使用时将2个应用程序对应的文件夹复制到计算机硬盘即可。

7.2 数据分析软件

在分析仪的数据分析软件中双击“CTPT ANALYZER FOR PC”，出现如图7.1所示数据分析软件主界面。

分析仪的PC数据分析软件操作与界面和仪器应用软件基本一致，其不同之处如下：

读取文件时PC数据分析软件需要用户文件所在位置如图7.2

保存文件时PC数据分析软件需要用户文件存储位置如图7.2

曲线对比窗口中读取参考曲线时需要用户参考文件所在位置如图7.2

曲线对比中复制图片时需要用户文件存储位置如图7.2

生成WORD报告时需要用户文件存储位置如图7.2

除以上所列不同之处外,数据分析软件所有的操作方法与仪器数据处理软件*一致，详细说明请参照仪器数据处理软件说明

7.3 批量报告制作工具

在仪器版本为V1.27.129以上的机型中，分析仪的产品光盘提供WORD报告批处理应用程序，此程序可以实现一次性生成多个WORD报告文档，在仪器产品光盘中双击CTPT分析仪批量报告制作工具文件夹下的“CTPT ANALYZER BULK REPORTS”，出现图7.3所示窗口。

窗口中各个按钮和控件定义如下：

WORD报告批量生成

点击WORD报告批量生成时，进入报告配置窗口如图7.4所示，在该窗口中可以添加，移除需要制作报告的试验文件。图7.4窗口中各个按钮的定义如下：

添加文件

点击“添加文件”出现图7.5所示的试验结果文件添加窗口，可以将试验结果文件添加到WORD报告待生成队列。

注意：图7.5所示窗口中可以通过鼠标同时选择多个文件

移除文件

点击移除文件，将WORD报告待生成队列中选中的试验结果文件从队列中移除

注意：此项功能仅仅将试验结果文件从队列中移除，并不会删除计算机中对应的试验结果文件

移除所有文件

点击移除所有文件，清空WORD报告待生成队列中所有的试验结果文件

注意：此项功能仅仅将试验结果文件从队列中移除，并不会删除计算机中对应的试验结果文件

批量生成WORD报告

一次性生成WORD报告待生成队列中所有的试验结果文件

注意：当待生成队列中文件的数量很多时，生成过程会耗费很长的时间，在此过程中应用软件不能响应其他控制命令，如果此时需要终止生成过程，可以通过Ctrl+ALT+DEL关闭此应用程序的进程。

取消

退出WORD报告批量生成配置窗口

试验报告生成过程控制

生成WORD报告时包含磁滞回路曲线，此项被选中时，在所有的CT分析试验结果文件的WORD报告中会包含磁滞回路曲线及数据，这样的配置会消耗较长的生成WORD报告时间，否则这些曲线和数据不会出现在这些生成的WORD报告中并且生成WORD报告时间较短

误差曲线中使用整数一次电流倍数，此项被选中时，在所有的IEC60044-1保护类CT的试验结果文件中，误差曲线数据会显示整数一次电流倍数的数值

显示简化的励磁数据，此项被选中时，在所有的CT分析试验结果文件的WORD报告中显示的磁化曲线为30个点，这样可以缩短生成WORD报告的时间，否则显示点数为实测点并且生成WORD报告的时间较长。

语言选择

选择此应用程序的语言环境，目前版本支持的语言为中文和英文

进度条

应用程序主界面包含2个进度条指示生成过程的状态，位于主程序上部的进度条是所有试验结果文件WORD报告生成过程的总进度指示，位于主程序下部的进度条是单个试验结果文件WORD报告生成过程的进度指示。

第八章 附件清单

8.1 CTPT分析仪的标准配置

CTPT分析仪的标准配置如表7.1所示：

附录A. 低频法测试原理

IEC60044-6 标准（对应国家标准GB16847-1997）声称，CT 的测试可以在比额定频率低的情况下进行，避免绕组和二次端子承受不能容许的电压。*的要求就是，在铁心上产生同样大小的磁通。

IEC60044-6 标准中给出的磁通计算公式：

其中，

R CT ：二次绕组电阻

U CT ：二次绕组端电压

I CT ：二次电流

Ψ0  ：初始交链磁通

Ψ(t)：t 时刻的交链磁通

定义铁心电压：

当铁心电压U C (t) 为正弦信号时，有：

其中：

f ：为正弦信号频率

可以看出，在相同的大交链磁通Ψm 下，铁心电压与频率成正比。因此，只要在铁心上产生同样大小的磁通，那么CT的测试便可以在比额定频率低的情况下进行，此时所需的铁心电压幅值要求也降低，二次绕组测试所需的端电压也相应降低。对低频测试结果进行频率折算后可以得到额定频率下的CT测试结果。

附录B.10%误差曲线计算

电流互感器的误差主要是由于励磁电流I0的存在，它使二次电流I2与换算到二次侧后的一次电流I1′不但在数值上不相等，而且相位也不相同，这就造成了电流互感器的误差。

继电保护要求电流互感器的一次电流I1等于大短路电流时，其比值差小于或等于10％。在比值差等于10％时，二次电流I2 与换算到二次侧后的一次电流I1′以及励磁电流I0  之间满足下述关系：

定义M 为一次侧大短路电流倍数，K 为电流互感器的变比，则有

其中：

Z2  为电流互感器二次绕组阻抗

E0  为电流互感器二次绕组感应电动势E0和I0的关系由励磁特性曲线描述。

根据上述算式，后可以得到用大短路电流倍数M 和允许的大负荷阻抗ZB描述的10％误差曲

5%误差曲线的计算方式与10%误差曲线计算方式一致，只是误差点从10%变成了5%。对于5P/5PR的电流互感器通常计算5%误差曲线，对于10P/10PR的保护类电流互感器通常计算10%误差曲线。